1) Anfänge und Motivation
Die Motivation, einen speziellen Estrich für die Sanierung von Altbauten zu entwickeln, entstand bei Dr. Unger bereits sehr früh, als er im Familienbetrieb mit der Bauleitung von Estricharbeiten begann. Als frisch gebackener Diplom-Ingenieur FH (Fachrichtung Architektur) war er im Zuge seines Studiums nahezu ausschließlich mit den Fragestellungen des Neubaus befasst gewesen. In der Baurealität waren allerdings nun auch Altbauobjekte abzuwickeln. Bei diesen war die maximale Aufbauhöhe für den Estrich sehr begrenzt und auch die Unterkonstruktion wies häufig nur eine sehr geringe Tragfähigkeit auf. Zur Thematik der Dampfdiffusion hatte er damals noch keine vertieften Kenntnisse. Bewusst war ihm aber damals schon, dass es für die spezifische Aufgabenstellung von Altbauten keinen "idealen Estrich" gab.
2) Ausgangsbasis
In den 80er Jahren des 20. Jahrhunderts befassten sich die Estrichleger in Westdeutschland in erster Linie mit der Frage, wie sie den großen Bedarf im Neubauwohnungsmarkt abdecken konnten. Zur Renditesteigerung strebten sie an, möglichst viele Quadratmeter Estrichfläche innerhalb kürzester Zeit zu verlegen. Deshalb war es zu dieser Zeit schwer, Handwerker zu moderaten Preisen dazu zu bewegen, Leistungen im Sanierungsbereich auszuführen. Dort stehen meist nur kleine Estrichflächen zur Verlegung an und deren Einbringung ist mit einem verhältnismäßig hohen Aufwand verbunden. Dies liegt daran, dass im Altbaubereich ständig auf variierende Höhen und Untergründe reagiert werden muss. Seit 1995 ging die Nachfrage im Wohnungsneubau ständig zurück und die Estrichleger entdeckten den Altbaumarkt als reguläres Geschäftsfeld. Seit dem Jahr 2000 werden in Deutschland mehr Leistungen im Altbaubereich als in Neubauten erbracht. Gemäß einem Bericht der Bundesregierung von 2006 müssen ca. 70% der bestehenden Wohnungen aus energetischer Sicht renoviert werden.
Nachdem sich die Estrichleger in der Vergangenheit mehrheitlich zum Ziel gesetzt hatten, in kürzester Zeit große Flächen zu verlegen, haben sie sowohl ihre Verlegetechniken als auch die verwendeten Estrichtypen darauf abgestimmt. Zum Beispiel schafften sich viele Firmen mobile Fabrikanlagen für Fließestriche an. Hierbei handelt es sich um einen Sattelauflieger mit Zweikammersilo und einer sehr effizienten Schneckenpumpe. Diese Anlage wird mit Hilfe einer Zugmaschine zur Baustelle befördert. Die Anschaffung eines solchen Geräts ist für den Handwerker dann rentabel, wenn er jeden Tag eine große Estrichfläche verlegen kann. Im Renovationsbereich besteht jedoch kaum Bedarf für große Tagesleistungen. Vielmehr ist es sinnvoll, auf die Notwendigkeiten im Altbau abgestimmte Estrichsysteme zu verlegen.
Auf dem Markt gibt es derzeit eine ganze Reihe unterschiedlicher Lastverteilungsplatten, dennoch ist keine davon in einem ausreichenden Maß auf den Sanierungssektor abgestimmt. Dr. Unger befasst sich mit dieser Thematik aus drei verschiedenen Blickwinkeln. Als Architekt weiß er um die Probleme bei der Abwicklung eines Altbauprojektes. Die Auswahl einer geeigneten Fußbodenkonstruktion für diesen Verwendungszweck ist meist schwierig, da sowohl die zur Verfügung stehende Aufbauhöhe als auch die Tragfähigkeit des Untergrundes gering bemessen sind. Mit der Praxis ist er als Geschäftsführer von mehreren Estrich- und Fußbodenfirmen vertraut. Weiterhin verfügt er als Experte über ein umfangreiches Erfahrungsrepertoire zum Thema „Estrichschäden im Altbaubereich“.
3) Idee für eine Dissertation
Dr. Unger entschied sich im Jahr 2005 dazu, die Konzipierung eines spezifischen Sanierestrichs anzugehen. Es reizte ihn die Idee, eine solche Entwicklung im Rahmen einer wissenschaftlichen Dissertation zu betreiben. Nachdem er zusätzlich eine Liebe zu Fremd-sprachen hat, entschied er sich für die Absolvierung eines internationalen Doktorandenstu-diums, bei dem sowohl die Fachprüfungen als auch die Dissertation selbst in Englisch gehalten sind. Ein Argument hierfür war aus seiner Sicht auch die internationale Akzeptanz, sowie die mögliche Markterweiterung in Richtung Europa. Mit der Hochschule Augsburg fand er einen geeigneten und praxiserfahrenen Partner für die Durchführung der zahlreichen Tests, die im Zuge der Untersuchungen anstanden.
4) Durchführung der Dissertation
Als Arbeitstitel für den zu entwickelnden Sanierestrich wählte Unger den Begriff ‘RenoScreed®’. ‘Reno’ ist die Abkürzung für ‘renovation’ und soll auf die geplante Verwendung des Produkts hinweisen. ‘Screed’ ist die englische Bezeichnung für ‘Estrich’. Es war ihm bei der Entwicklung des Estrichs sehr an einer praxisorientierten Ausrichtung gelegen. Das Produkt sollte nicht nur unter idealen Laborbedingungen funktionieren, sondern auch unter den häufig ungünstigen Verhältnissen auf der Baustelle. Zu Testzwecken wurden deshalb ganze Estrichplatten in genau der gleichen Weise verlegt, wie dies in der täglichen Praxis auch geschieht. Außerdem wurden Laborräume ausgewählt, welche ein Klima, ähnlich dem auf normalen Baustellen aufwiesen. So war es möglich, eine praxisorientierte Herangehensweise mit verlässlichen Testergebnissen zu kombinieren. Messungen an der realen Baustelle scheitern häufig daran, dass die empfindlichen Messeinrichtungen durch den täglichen Baustellenverkehr in Mitleidenschaft gezogen werden. Die Produktentwicklung erfolgte ausgerichtet auf die speziellen Anforderungen, welche Bauherren, Planer und Handwerker an einen Altbauestrich stellen. In diesem Zusammenhang wurden die bestehenden Estrichtypen genau untersucht und festgestellt, wo aus Ungers Sicht noch Verbesserungsbedarf besteht. Dann erfolgte zunächst eine Produktentwicklung ‘am Reißbrett’ unter rein theoretischen Gesichtspunkten. Hier sollte abgesteckt werden, wie eine Produktentwicklung konzeptionell aussehen könnte. Nachdem dies abgeschlossen war, ging es in die Praxis, wo das vorformulierte Produkt ‘auf Herz und Nieren’ getestet wurde. Im Vorfeld musste zunächst geklärt werden, welche Tests im Einzelnen durchgeführt werden sollten, um die in der Dissertation formulierten Hypothesen bezüglich RenoScreed® und seiner Eigenschaften auf ihre Richtigkeit hin zu untersuchen. Eine große Herausforderung bestand darin, den richtigen Zeitpunkt für die jeweiligen Tests zu finden. Es wurden nicht nur an den vorgenannten Estrichplatten, sondern auch an den im Zuge der Estrichverlegung hergestellten Frischmörtelprismen Untersuchungen durchgeführt. Nachdem eine wesentliche Aufgabe darin bestand, eine beschleunigte Festigkeitsentwicklung und eine schnellere Austrocknung zu erreichen, musste eine Vielzahl von Messungen zu genau festgelegten Zeitpunkten erfolgen, um jeweils die exakten Festigkeits- und Feuchtigkeitswerte zu erfassen. Nachdem der Grundgedanke war, RenoScreed® mit einem an der Baustelle hergestellten Standardzementestrich zu vergleichen, mussten insgesamt doppelt so viele Prüfkörper angefertigt und getestet werden.
Der Standardzementestrich wurde genau so hergestellt, wie dies an einer Vielzahl von Baustellen in Deutschland tagtäglich der Fall ist. Er erreichte trotzdem eine erstaunlich gute Biegezugfestigkeit von >= 5 N/mm². RenoScreed® wurde gemäß einer neu entwickelten Rezeptur gefertigt. Diese ermöglichte erhebliche Festigkeitssteigerungen, die sich sowohl in der Biegezug- als auch in der Druckfestigkeit manifestierten. Außerdem wurde eine reduzierte Schwindung im Vergleich zum Standardzementestrich erreicht.
Die Dissertation befasste sich mit dem theoretischen Hintergrund, der praktischen Entwicklung sowie der Prüfung und Beurteilung des resultierenden Endproduktes. Nach Durchführung von zwei Versuchsreihen konnte festgestellt werden, dass das Ziel, nämlich die maximale Dickenreduktion des schwimmenden Zementestrichs, erreicht wurde. Dies gelang durch die Verwendung des neu entwickelten Zusatzmittels in Verbindung mit einer besonderen Verlegtechnik. Auch das Gewicht des Estrichs konnte durch die Dickenminderung deutlich verringert werden, was in Altbauten, in welchen häufig Untergründe mit geringer Tragkraft vorliegen, von entscheidender Bedeutung ist. Verglichen mit Standardzementestrichen, ermöglicht RenoScreed® eine frühere Belegung mit allen gängigen Oberböden. Der nicht brennbare Estrich (A1 mit Prüfzeugnis) widersteht den im Wohnungsbau üblichen Lasten ohne Schaden zu nehmen. Im Verhältnis zu Standardzementestrichen zeigte RenoScreed® einen geringeren Schwindwert und baute deutlich schneller Festigkeit auf. Es gelang außerdem eine auf die Verwendung in Altbauprojekten abgestimmte Bewehrung in Form von speziellen Stahlfasern zu entwickeln. RenoScreed® lässt sich auch unproblematisch mit Fußbodenheizsystemen (und damit auch Kühlsystemen) kombinieren.
5) Ergebnis
Zusammengefasst konnten bei dem Produkt "RenoScreed® SanierEstrich mit System" folgende Eigenschaften im Vergleich zu Standardzementestrichen erreicht werden:
Das RenoScreed® System
- ist praktisch diffusionsoffen,
- ist um ca. 35% dünner als Standardestriche,
- ist um ca. 35% leichter als Standardestriche,
- entspricht Euroklasse Afl bei Inhalt organischer Bestandteile < 1 %,
- schwindet um ca. 26% weniger als Standardestriche,
- ist für alle gängigen Fußbodenheizsysteme geeignet,
- trocknet um ca. 85% schneller als Standardzementestriche,
- weist die gleiche Tragkraft wie Estriche mit Normaldicke auf,
- ist für alle Verlegarten und alle gängigen Bodenbeläge geeignet,
- ist ein maßgeschneidertes System für den extrem differenzierten Altbaubereich mit aufeinander abgestimmten Komponenten.
Das Herzstück von RenoScreed® ist ein besonderes Vergütungsmittel, welches in Zusam-menarbeit mit der Fa. Glass AG entwickelt wurde. Besonders zu nennen sind in diesem Zusammenhang auf der technischen Ebene Herr Michael Knobel und Herr Kurt Glass.
5.1) Internet
Es bestehen zu dem Produkt die folgenden Internetseiten:
www.RenoScreed.com
www.RenoScreed.de
www.SanierEstrich.de
www.RenoScreed-SanierEstrich.de
www.RenoScreed-Pruefbericht.de
www.RenoScreed-Doktorarbeit.de
www.facebook.com/renoscreed
www.twitter.com/renoscreed
Auf der Internetseite www.RenoScreed.com findet der Nutzer folgende Infos:
- spezielle Aufgabenstellung in Altbauten
- Lösungsansätze durch "RenoScreed® SanierEstrich mit System"
- Sämtliche Werbemittel und Datenblätter zum Download
- Stimmen zu RenoScreed®
- Liste der RenoScreed®-SystemFachbetriebe mit deren Kontaktdaten
Auf der Internetseite www.RenoScreed.blogspot.com findet der Nutzer aktuelle Artikel und Informationen zu dem Sanierestrich.
5.2) Presse
Um bei den Baubeteiligten ein Problembewusstsein in Sachen "Fußbodenkonstruktionen im Altbau" (vor allem auf Holzbalkendecken) zu schaffen, wurde der Artikel "Fußbodenkon-struktionen auf Holzbalkendecken – Die eierlegende Wollmilchsau gibt es nicht" veröffentlicht und an zahlreiche Interessensgruppen sowie an die Baupresse verteilt. Er steht auch jedem Estrichleger gegen eine geringe Schutzgebühr in der erforderlichen Stückzahl zur Verfügung, sodass der Betrieb auch seine Partner auf diese Aufgabenstellung hinweisen kann. Es ist daran gedacht, diesen Sonderdruck peu à peu insbesondere den Planern und weiteren Baubeteiligten zugänglich zu machen. Hierzu sollen Direct-Mailing-Aktionen, Presseberichte und direkte Ansprache vor Ort genutzt werden.
5.3) Fachliteratur
Nachdem Dr. Unger Autor des Fachbuchbestsellers FUSSBODEN ATLAS® ist, hat er die Thematik der Estrichkonstruktionen auf Holzbalkendecken bereits in Kapitel 16.3 des Buches abgehandelt. Die Leser sind also insofern für diese Aufgabenstellung bereits sensibilisiert. Es ist weiterhin daran gedacht, den RenoScreed® SanierEstrich auch im FUSSBODEN ATLAS® vorzustellen.
5.4) Folder RenoScreed®
Für die Zielgruppen Estrichfirmen, Planer und Bauherren wurde ein allgemeiner Folder geschaffen, der das Produkt kurz umreißt und seine Vorteile beleuchtet. In Sachen des Corporate Identity wurde auf das Design des FUSSBODEN ATLAS® abgehoben. Die Folder wurden absichtlich firmenneutral gehalten, sodass jeder SystemFachbetrieb seinen Stempel auf den verteilten Exemplaren einsetzen kann. Der Folder wird auch im Internet zum download zur Verfügung gestellt unter http://www.renoscreed.com/folder.htm
5.5) Infoblatt RenoScreed®
Um die technischen Vorzüge von RenoScreed® dem Kunden zu präsentieren, wurde für die SystemFachbetriebe ein visualisiertes Infoblatt geschaffen. Es soll vor allem dazu dienen, dem Kunden Punkt für Punkt die einzelnen Vorteile zu erläutern. Das Infoblatt wurde ebenfalls firmenneutral gehalten; hier kann der SystemFachbetrieb sogar sein eigenes Logo einbauen. Das Infoblatt wird auch im Internet zum download zur Verfügung gestellt unter
http://www.renoscreed.com/infoblatt.htm
5.6) SystemFachbetriebe
RenoScreed® darf ausschließlich von autorisierten SystemFachbetrieben verlegt werden. Hierzu ist eine spezielle Schulung vonnöten. Nach Durchlaufen dieser Schulungsmaßnahme wird der Betrieb als "RenoScreed® SystemFachbetrieb" geführt. Er erscheint auch unter http://www.RenoScreed.de/systemfachbetriebe.htm. Wenn ein Kunde einen Verleger in seiner Nähe sucht, so kann er mit Hilfe dieser Internetseite schnell fündig werden. Es ist daran gedacht, baldmöglich den gesamten deutschen Raum mit SystemFachbetrieben abzudecken. Parallel soll eine Abdeckung in Österreich und der Schweiz erreicht werden.
Ziel dieser Maßnahme ist es, dass das Produkt nur von Firmen verwendet wird, die geeignet damit umgehen können. Es besteht sonst die Gefahr, dass durch ungeeignetes Handling der Ruf des Produktes geschädigt werden könnte. Insofern lautet die Maxime "Qualität vor Quantität". Schulungen werden von der Fa. Glass AG durchgeführt. Bei der ersten Baustelle kommt zusätzlich ein Anwendungstechniker der Fa. Glass AG an die Baustelle und sorgt dafür, dass alles reibungslos klappt. Interessierte Firmen, die RenoScreed® SystemFachbetrieb werden wollen, wenden sich bitte an
info@glass.ag
5.7) VerarbeitungsAnleitung
Allen RenoScreed® SystemFachbetrieben wird im Rahmen der Schulung eine genaue Verlegeanleitung zur Verfügung gestellt, wie das Produkt einzubringen ist. Auf diese Weise sollen Fehler beim "Produkthandling" vermieden werden.
5.8) AufheizProtokoll
Das Aufheizen von RenoScreed® kann bereits nach 72 Stunden begonnen werden. Auch der Auf- und Abheizvorgang ist verkürzt, so dass bei beheizten Konstruktionen nach 14 Tagen i. d. R. bereits die Belegreife erreicht ist. Das genaue AufheizProtokoll steht im Internet zum download bereit unter
http://www.renoscreed.com/aufheizprotokoll.htm
5.9) DatenBlatt
Die wesentlichen Produktdaten von RenoScreed® auf einen Blick findet der Nutzer im Internet als download unter
http://www.renoscreed.com/datenblatt.htm
5.10) AusschreibungsText
Ein AusschreibungsText für RenoScreed® findet der Nutzer im Internet als download unter
http://www.renoscreed.com/ausschreibungstext.htm
5.11) Systemgedanke vor isoliertem Einzelprodukt
Der große Unterschied zu anderen Produkten besteht darin, dass im Fall von RenoScreed® keine einzelne Komponente vertrieben wird, sondern ein gesamtes System. Oft passiert es, dass Verleger jeweils am Markt das preisgünstigste Produkt wählen und dieses dann mit den Produkten anderer Hersteller kombinieren, ohne, dass vorher eine Harmonisierung erfolgt wäre. Ein Beispiel hierfür ist die verschweißte Schrenzlage, welche als Dämmungsabdeckung bei Fließestrichen eingesetzt wird. Auf Holzbalkendecken kann es durch den hohen sd-Wert zu Diffusionsproblemen kommen. Um solche Schwierigkeiten bei RenoScreed® zu vermeiden, wurden alle SystemKomponenten im Vorfeld sorgfältig ausgewählt und aufeinander abgestimmt. Die Fa. Glass AG liefert insofern nicht nur das Zusatzmittel, sondern alle zertifizierten RenoScreed® SystemKomponenten, die nachfolgend aufgeführt sind:
- Zusatzmittel AdMixture - Kunstharzdispersion zur Herstellung von hochfesten, schwindreduzierten und schnell trocknenden Estrichen
- Bewehrung SteelFibres - Stahlfasern zur Festigkeitssteigerung und zur Verminderung von Rissversatz
- Randstreifen PerimeterStrips - Nichtbrennbare Randfugen aus Mineralwolle
- Scheinfugenprofile ContractionJoints - Kreuzprofil zur Herstellung von Scheinfugen mit Verhinderung von Höhenversatz
- Fugendübel DowelJoints - Fugendübel zur Herstellung von Bewegungsfugen mit Verhinderung von Höhenversatz und Reduzierung des Aufschüsselns
- Messpunkte GaugingStation - Zur Kennzeichnung der CM-Messstellen bei Heizestrichen
- Diffusionsoffene Folie SarkingMembrane - Dampfdiffusionsoffene Spezialfolie mit sd-Wert <= 0,02 m auf Holzbalkendecken
- Feuchtigkeitssperre/"Dampfsperre" MoistureInsulation/VapourBarrier - Folie gegen aufsteigende Bodenfeuchte und Diffusion mit hohem sd-Wert >= 1500 m.
- Abdeckung/Trennlage/"Dampfbremse" ProtectingFoil - 0,2 mm dicke PE-Folie als Trennlage und zur Abdeckung von Dämmstoffen; bei doppellagiger Verlegung verwendbar als Dampfsperre mit bremsender Wirkung
- Schüttung GranularMaterial - Nach dem Einbau gebundene Trockenschüttung zur Herstellung einer Ausgleichsschicht und zum Rohrausgleich
Für die Produktbezeichnung der einzelnen SystemKomponenten wurde der Einfachheit halber und für eine eventuelle Markterweiterung in Richtung Europa jeweils der englische Begriff verwendet. Die Schreibweise (z. B. AdMixture) ist in dieser Form beabsichtigt. Alle RenoScreed SystemKomponenten sind mit einem entsprechenden Stempel gekennzeichnet, der sie als solche ausweist.
Benötigt ein Estrichleger z.B. 100 Quadratmeter RenoScreed® für eine Holzbalkendecke, so erhält er mit seiner Bestellung automatisch als Abdeckung die dampfdiffusionsoffene Folie SarkingMembrane. Bestellt der Betrieb RenoScreed® als Heizestrich, so erhält er automatisch Fugendübel des Typs DowelJoints für die Anlage der Bewegungsfugen und FeuchteMessstellen des Typs GaugingStation, sodass später gefahrlos pro Raum eine CM-Feuchtigkeitsmessung erfolgen kann. Es werden alle RenoScreed® SystemKomponenten mit Ausnahme der Dämmung geliefert. Der Ansprechpartner für den gesamten Betriebsbereich ist die
5.12) Vertrieb
Kurt Glass AG
Gewerbestraße 13
79258 Hartheim-Feldkirch
Deutschland
Tel. +49 (0)76 33/95 80 60
Fax +49 (0)76 33/9 58 06 26
info@baustoffwerke.de
www.baustoffwerke.de
www.glass.ag
Fragen zum System beantwortet
Dr. Unger
Architekt /Dipl.-Ing. (FH)
Industriestraße 12
86609 Donauwörth
Deutschland
Tel. +49 (0)9 06/7 06 90 32
Fax +49 (0)9 06/2 33 70
info@RenoScreed.com
www.RenoScreed.com
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